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管材落錘沖擊試驗機的使用方法

管材落錘沖擊試驗機的使用方法

1.2 儀器概述

落錘式沖擊試驗機符合GB/T 14152-2001《熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法,時針旋轉法》,GB/T 14153-2001《硬質塑料落錘試驗方法通則》,同時滿足ISO 3127對試驗設備的要求,適用于各種板材、管材的落錘沖擊試驗。

1.3主要技術參數

1、使用溫度:10~35

2、附近無大的振動源,無強的電磁場;

3、環境中無腐蝕性介質,并注意做到電控箱通風良好;

4、電源:交流220V±10 5A  50Hz

5、工作臺行程:0400㎜;

6、錘頭:SR5SR 10 SR 30d25d90

7、沖擊高度:02000㎜;

8、高度定位誤差:±5㎜;

9、外形尺寸:主機(長×寬×高)

730㎜×600㎜× 3700

10、整機重量:約500㎏。

1.4. 工作環境與條件

● 環境溫度:10℃~40℃的范圍內;

● 環境相對濕度在30%80%以內;

● 周圍無震動,無腐蝕性介質的環境中;

● 在穩固的基礎上正確地安裝并調至水平。

● 工作時無強磁場干擾,周圍空氣無強對流。

二、儀器安裝

2.1 儀器搬運

     

2.2 儀器開箱檢驗當儀器未打開包裝前可按照木包裝上圖示所示進行搬運,注意: 儀器在搬運過程中要避免劇烈的振動和機械損傷。若由于包裝箱體破損使儀器受到損壞,請及時與相關運輸部門聯系并通知我公司,請操作者不要自行處置。

    按照裝箱單,對隨機附件逐一核對,附件若與裝箱單中不符,請及時與經銷商聯系。

2.3儀器安裝

試驗機拆箱后,置于注好地腳螺釘的基礎上,調整機座底面使導向管的鉛錘度達到1/1000,緊固地腳螺釘,調整錘體與導管的間隙,即錘在導管內前后左右擺量小于±2.0㎜。減速箱內注入鋰基黃油。連接好控制箱與主機之間的電纜,接好電源。

     主機電源連接:必須采用三線制電源接入。

三、儀器組成

試驗機主要由工作臺、防止二次沖擊機構、導向管、錘體、錘體升降及自動落錘機構、電機、減速器、電控箱、機座及V型鐵升降機構等組成。

3.1 試驗主機

試驗主機由傳動系統、V型鐵升降系統、限位開關、底座等部分組成。

● 傳動系統通過PLC控制,帶動繼電器進行電機的正反轉,達到錘提升下降到預置高度。

V型鐵升降系統通過門側面的搖把進行V型鐵的升降。

● 傳感器:測量錘和管材的對零。

● 限位開關:為門限位,只有關上門之后才可以進行放錘試驗。

 注意:試驗時首先調節試驗位移區間,防止撞車。

● 底座:固定試驗主機。

四、試驗步驟

1通過搖把調節機構調整V型鐵的高度,把管子放入。

2用手動調節管子的高度。

3電動對零。

4設定沖擊高度,上升至設定高度。

5 沖擊即可。

五、使用方法

1)控制柜開啟機器電源;

2)根據被測管材直徑選擇V型平臺,小直徑管用小V型平臺,大直徑管材用大V型平臺。錘重和沖擊高度按被測件標準選擇。


“目標位置”,是用來設定試驗高度,點設定高度輸入框進入設定高度界面。

“當前位置”,是現在錘的高度。

“目標定位”按鈕,是設定完高度之后自動提升到設定的高度。

“位置清零”按鈕,對零完成之后,按清零之后,記下零點的位置。

“落錘”按鈕,是到達設定高度后,放錘進行沖擊。

“原點回歸”按鈕,是在沖擊完成之后,按自動下降按鈕,則會自動下降并自動抓錘。

高度可在02000mm任意設定,設定完成按確認鍵返回參數設置界面。 

“上限位”,“下限位”,“門限位”,“對射位”均為限位信號顯示燈,閃爍時處于出發狀態。

(4)手動控制界面,如下圖;

該界面用于落錘的手動控制,上升和下降不受目標位置和原點限制。

5)在這個界面可以進行手動調零:

具體操作如下:“上升”升起錘體,同時觀察錘頭與被測試樣上表面剛好接觸時停止;此時托錘的鋁板的下表面應該低于防二次沖擊的接錘板的上表面,否則上升或下降試樣,達到以上要求;按“清零”使位移歸零。

6)調整完畢,返回系統控制界面,如下圖:



“上限位”指示燈是一個上限提示燈。指設定高度超過2米時,會提示限位已到。

“下限位”指示燈是一個下限提示燈。指設定高度低于2米時,會提示限位已到。  

 “落錘”鍵,到達設定高度,點擊此鍵放錘。

操作如下:

6.1首先按下清零鍵,然后按“目標定位”上升,到達設定高度,

6.2將處理完畢的試樣放入指定位置,關好門,按“落錘”,此時機器按設定的程序完成一次沖擊測試,并將錘接住,防止二次沖擊。

6.3按下“原點回歸此時抓錘裝置自動下降至掛錘,準備下一次沖擊。

注意:在自動下降到對零期間,儀器一切動作均自動完成,不可人工干預。

以下注意情況:

若錘體試樣砸破未彈起,未能將錘抱住,則實驗自動結束,需人工干預在手動界面重新掛錘;

在自動下降之前,不可將高度清零;

自動試驗過程中,若碰到上限位、下限位,設備都不繼續運行,需通過手動界面,重新調整零點,掛錘;

7)觀察試樣是否破壞,記錄結果,試驗完成。重復(5)到(6)步驟即可進行下一次試驗。

8)標定

此界面,為年檢所用,修正位移及抱錘響應時間,出廠已經標定完畢,用戶不可隨意更改。

操作如下

在參數設定界面選擇“調校界面”

通過修改“電機圈程”和 “編碼器圈程”的大小可以標定位移。

通常情況下電機圈程=38.13mm,編碼器圈程=190.65mm。根據加工件的差異進行修正。修改時注意編碼器圈程應該等于電機圈程的5倍。

校準操作
1.
再錘頭位置掛好標尺,找到合適位置,清零。

2.目標位置輸入高度值,例如2000mm,然后點擊目標定位,待機器將錘提升至目標位置,穩定后,查看標尺顯示的高度。填入測量行程內。

3.長按自整定,大約3s后,編碼圈程,電機圈程數值變化后,校準完成。

六、安全事項

1本試驗機發生誤操作時有一定的危險性,當錘體提升后不允許在錘體下進行任何操作。同時應在試驗機周圍,醍目位置設置警示牌,提醒人們注意。

試樣放好后,需將基座門關好,方可進行放錘動作,否則放錘無效。

2、傳動皮帶磨損嚴重時應更換。

3、避免錘體在無試樣時落下空擊。

4、要經常檢查試驗機各部件是否松動,特別是錘體部分,應始終能在導管內自動滑動并沿底板孔中心進入試樣。防二次沖擊抱錘機構,不應松動,插板抽動自由。

5、本試驗機下部有接地端子,應可靠接地。


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