鹽霧測試評級方法：

1.評級判定法

把腐蝕面積與總面積之比的百分數按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據，適合于平板樣品評價。

2.稱重判通過對腐蝕試驗前后樣品的重量變化，計算出受腐蝕損失的重量(或增重)來對樣品耐腐蝕質量進行評判，適用于對某種金屬耐腐蝕質量進行考核。

3.腐蝕物出現判定法

是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗后產品是否產生腐蝕現象來對樣品進行判定，一般產品標準中大多采用此方法。

4.腐蝕數據統計分析法

主要用于分析、統計腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產品的質量判定

可靠性鹽霧測試的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。所以說可靠性鹽霧測試對于許多金屬產品，尤其是想顯示器類型的電子產品而言非常重要。

鹽霧等級判定標準：

1、GB/T 6461-2002金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級;

2、ISO 10289-1999金屬制件上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗的試驗試樣和制件的評級。

鹽霧測試評級方法：

1.評級判定法

把腐蝕面積與總面積之比的百分數按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據，適合于平板樣品評價。

2.稱重判定法

通過對腐蝕試驗前后樣品的重量變化，計算出受腐蝕損失的重量（或增重）來對樣品耐腐蝕質量進行評判，適用于對某種金屬耐腐蝕質量進行考核。

3.腐蝕物出現判定

是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗后產品是否產生腐蝕現象來對樣品進行判定，一般產品標準中大多采用此方法。

4.腐蝕數據統計分析法

主要用于分析、統計腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產品的質量判定

鹽霧評級中保護評級與外觀評級的差別

保護評級表示覆蓋層保護基體金屬免遭腐蝕的能力；外觀評級是描述試樣的全部外觀，包括由暴露所導致的所有缺陷。評級主要針對的是保護評級。

金屬腐蝕的臨界相對濕度大約為70%。當相對濕度達到或超過這個臨界濕度時，鹽將潮解而形成導電性能良好的電解液。當相對濕度降低，鹽溶液濃度將增加直至析出結晶鹽，腐蝕速度相應降低。溫度升高，分子運動加劇，高鹽霧腐蝕速度越快。國際電工委員會指出：溫度每升高10℃，腐蝕速度提高2～3倍，電解質的導電率增加10～20%。對于中性鹽霧試驗，一般認為試驗溫度選在35℃較為恰當。

濃度在5%以下時，鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加；當濃度大于5%時，這些金屬的腐蝕速度卻隨著濃度的增加而下降。這是因為，在低濃度范圍內，氧含量隨鹽濃度的增加而增加；當鹽濃度增加到5%時，氧含量達到相對的飽和，如果鹽濃度繼續增加，氧含量則相應下降。氧含量下降，氧的去極化能力也下降即腐蝕作用減弱。對于鋅、鎘、銅等金屬，腐蝕速度卻始終隨著鹽溶液濃度的增加而增加。

鹽霧對金屬材料的腐蝕，主要是導電的鹽溶液滲入金屬內部發生電化學反應，形成“低電位金屬—電解質溶液一高電位雜質”微電池系統，發生電子轉移，作為陽極的金屬出現溶解，形成新的化合物即腐蝕物。鹽霧腐蝕破壞過程中起主要作用的是氯離子，它具有很強的穿透本領，容易穿透金屬氧化層進入金屬內部，破壞金屬的鈍態；同時，氯離子具有很小的水合能，容易被吸附在金屬表面，取代保護金屬的氧化層中的氧，使金屬受到破壞。

為什么要做鹽霧測試

為了驗證產品上的金屬部件暴露于大氣或其它環境中會否發生腐蝕.可以將產品在使用環境下放置足夠長的時間,例如產品的一個生命周期. 這樣做既耗時又費力,在實際中是極少采用的.

這樣就需要一種方便的方法去評估產品的抗腐蝕性.

鹽霧測試就是一種人造氣氛的加速抗腐蝕評估方法. 它是將一定濃度的鹽水霧化,然后噴在一個密閉的恒溫箱內,通過觀察被測樣品在箱內放置一段時間后的變化來反映被測樣品的抗腐蝕性.它是一種加速測試方法,就是用時短,不需要幾年,只需要幾天,甚至幾小時.

雖然鹽霧試驗是一種有效的測試方法.但是由于影響腐蝕的因素很多,單一的抗鹽霧性能不能作為代表抗其他介質的性能,所以鹽霧試驗結果不能作為被試材料在所有環境下抗腐蝕性能的直接指南.同時材料在試驗中的性能也不能作為在使用中耐蝕性的直接指南.

盡管如此,鹽霧試驗方法仍可作為檢驗被試材料的一種方法.

二、哪些產品需要做鹽霧測試

金屬及其合金

金屬覆蓋層

有機覆蓋層

陽極氧化膜

三、覆蓋層

1、覆蓋層類型

有機覆蓋層，例如油漆，清漆，粉末噴涂(powder)，防銹油等.

金屬覆蓋層，例如電鍍，化學鍍，離子鍍，噴鍍，熱浸鍍，化學氣相沉積等.常用的電鍍層有鍍鋅，鍍銅，鍍鎳，鍍鉻，鍍錫及鍍黃銅，鍍鉛錫合金等.

2、覆蓋層作用

美觀性 例如：鍍光亮鉻

保護基體金屬免遭腐蝕